| 带式输送机操作工第一节:带式输送机在矿山的应用及发展 |
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带式输送机俗你“皮带机”，是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是连续式输送机械中应用最广泛的一种。其优点如下:
(1)结构简单、安全可靠带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置和输送带等几大件组成，仅有10余神部件，能进行标准化生产.并可按需要进行组合装配。它的驱动部件自重轻，耐磨耐用，工作过程中噪声较小，维修工作址和费用低.只要愉送带不被撕破，金属构件的润滑、防锈好，就可安全使用几十年。
(2)适用范围广、输送能力大带式输送机的输送带有各种宽度，其承载断面有平型、抽型、波纹档边型、管型等，因此可以输送各种粉料、散料、块料、矿石、各仲生熟料、棍凝土和包装好的成件物品。运址可从每小时几公斤到几万吨，在连续装载的条件下，能连续运愉。井可在输送机的任何点上进行装、卸料.也可以在回程段上装、卸料，进行反向运输(钥丝绳牵引带式辐送机除外)。这是机动车辆所望尘莫及的。
(3)对线路适应性强、运距长槽型带式输送机可以在大转弯半径条件下，实现水平转弯。新型的圆管型带式输送机可以在水平及垂直上转弯，因而能依山靠水，沿地形而走，节省大址修建隧道和桥梁的基建投资。带式愉送机的单机长度可达十几公里，且中间无需任何载点.能进行水平或倾斜箱送，爬坡能力大(可达15). 在翰送机的中间使用摩擦驱动方式，可使输送机长度不受胶带强度的限制。
(4)基建投资省、营运费用低由于使用带式输送机可以缩短运输距离，与机动车辆相比，无须道路建设投资，大大节省了基建成本。带式输送机的磨损件仅为托棍、胶带，它们的使用寿命长，且带式输送机自动化程度高.使用的人员少，能耗低，因而营运费用低廉。
带式输送机具有以上优良的性能，所以，它在国民经济各个部门的企业中获得了广泛的应用。近年来在矿山的露天、井下联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分，在矿山运输中发挥着十分重要的作用.如露天采场采出的有用矿物运到地面，剥离物运到排土场，井下采矿采出的开采物运往指定地点，选矿厂各工序之间固体物料的输送，都离不开带式输送机.
露天矿山运输中，带式输送机可以在120-150的斜坡上运输，大大缩短运距，具有生产能力大，劳动消耗少，可实现连续运愉及全盘自动化的特点，适宜于高差大而深的露天矿.对坚硬的矿岩大块，为防止损伤胶带，需经破碎达到要求的块度后，方能运输.
井下运输中，通常也是经过破碎，然后用带式愉送机送至矿仓，再提升到地面。
在选矿厂，送至选矿厂的固体物料在进入各工序的作业时，绝大部分都使用带式输送机，以达到均衡连续运送的目的，提高了生产能力，降低了劳动消耗。
目前，国外带式输送机发展很快，以钢绳芯带式输送机为例，其运输能力一般为2000~ 2500t/h，最大可达到30000t/h,运翰距离已超过2000m,最长达到15000m，带宽达到1. 5^-3.Om，带速达到15- 6.Om/s。其技术发展的主要特征是:
(1)采用高强度胶带。美国杜邦公司开发出芳香纤维，其强度超过高强度钢丝，可制成抗拉强度达4000MPa的25级超高强度纤维带。
(2)增设中间驱动装置。为解决 2000m以上带式翰送机的胶带强度、大型传动装置和安装尺寸问题，采用了直线多点驱动新技术，即除机头驱动装置外，在输送机的沿线装设数套同样的驭动装置，目前功率一般为225^-335k W ,最多可装设3-4套。
(3)采用软启动与软制动，以降低胶带张力，延长胶带寿命，节约设备费用。
(4)自动监控系统。目前，自动监控系统已广泛应用于顺序开停，沿途通讯控制胶带跑偏、打滑、断裂、止逆和过满等保护装置。
与国外相比，我国的带式输送机生产和使用还处于比较落后状态.尽管如此，国产带式输送机还是取得了很快的发展。我国从解放初期开始使用带式愉送机，60年代初开始使用吊挂式带式输送机，1965年开始试用钢丝绳牵引带式输送机，1978年完成了钢绳芯带式愉送机的定型设计。近年来由于采矿工业的不断发展，如昆阳磷矿、云浮硫铁矿、大孤山铁矿、石人沟铁矿、峨口铁矿、山西铝厂、德兴铜矿、金川公司和冀东水泥厂等先后采用了钢绳芯带式翰送机.钢丝绳牵引带式输送机是高强度、长距离，承托型带式输送机的一种类型.世界上已有约250台。我国在山西阳泉矿务局四矿、本溪彩屯矿、玉石洼铁矿和东鞍山铁矿等相继推广使用。1993年淮南煤矿机械厂研制成功第一台国产管状带式输送机，并在淮南矿务局新庄孜矿成功使用。目前我国已经拥有了多种带式翰送机的制造技术，可以满足各行各业的需要。其功能也由当初单一而简单的描送功能朝着大功率、长运距、高速度及大运输量发展.目前，国产带式输送机设计系列带速已达到6m/s以上，胶带宽度达到2400mm 以上，输送量达到1800t/h以上。常用带式愉送机型号规格已逾百种.带式输送机产品已经系列化，国家及有关部门相继制定‘r一系列带式愉送机的制造和设计规范，使之逐渐走向成熟。
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