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输送机设计计算 1.承载带在气膜上的运行阻力系数斌 根据国内、外有关资料披露，W;值在。.0040.031之间.波动范围宽，实际使用意义不大。建议设计计算时。a值采用。.OGB- V.012,当气膜较薄，物料中大块含量偏高、粒度偏大，运距长.以及气室制造精度和安装质量差时，取大值。 2.不同带宽与物料中最大粒度的关系 物料中最大粒度尺寸，根据近几年国外文献报道。并参考我国自行研制的大型气垫胶带输送J1和其他已投产的气垫带式输送机的使用经验，建议按表6选用。 4.带速选择 气垫带式输送机的带速适宜于高速度.但因受滚筒、托辊及啦动装置等配套设备的制约，提高速度有困难。建议按表8选取.但尽量取上限值。如由托辊带式输送机改装的少L垫带式输送机，原有带速已能满足输送量的增加时，则不x提高。 6.输送机计算常用公式及系数 (1)收集原始数据及工作条件等资料 a.输送机布置形式及主要尺寸，附简图，
b.榆送物料品种和物料性质，如粒度组成和最大粒度及含量，物料的散堆积密度和物料的堆积角(见表11)，物料的温度、湿度和磨损性等， c.愉送量， d.给、卸料方式和装置; e.工作环境、条件、室内、露天、干操.，潮湿.，尘埃数量， f.如输送软包装成件物品时，成件物品的外形尺寸和单件重量。. (2)滚筒选型 传筒滚筒分光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大、环境湿度小的情况下.可采用光面滚筒，在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下，应采用胶面滚筒。 各种带宽的传动滚筒直径见表12, 普通型橡胶带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/z >12&。功率大时，应核算传动滚筒许用扭矩。 各种芯层层数对应的传动滚简直径见表13, 改向滚筒分别作1800,900及小于45“改向用。180。改向滚筒一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒;90。改向滚筒一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，小于45。改向滚筒一般用作增面滚筒。
传动滚筒输送带 PVC输送带与改向滚筒直径配套关系见表14. (3)张力逐点计算 输送机的张力逐点计算，是从传动滚筒奔离点的输送带张力S,开始，沿物送带运行方向，逐点计算到猜动滚筒趋入点的输送带张力SA(参见图30),最后得出S，与凡之间函数关系式: S"= f (S,)(2) 为了保证输送带在传动滚筒上不打滑，则应满足尤拉公式: |
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