带式输送机操作工第二节胶带的搭接   输送机用胶带较长，将全长胶带制成整体是不可能的，为了便于运输，胶带的标准长度为100m,使用时必须将若干胶带连接起来.很显然，胶带接头的质量将影响整体胶带的强度。胶带接头的强度应符合表3-4的规定: 胶带通常采用机械方法和硫化胶合法进行连接. I.机械接头 三角形胶带扣和U形钉扣是常用的机械搭接方法. 三角形胶带扣的外形及接头断面如图44所示.U形钉扣形状及尺寸如表3-5所示。 胶带扣采用合金钢材料制成，强度较大，利用其尖端挤穿带芯纤维，对纤维损伤很小。胶带扣通常按照厂家的要求和规定，用胶带扣机扣压到胶带上。 当胶带扣压装完毕，需连接两端胶带时，先将两端头上的胶带扣交错搭接好，然后用一根柔软的细钢丝绳穿过胶带扣即可.拆开接头时，只要将胶带放松，抽出钢丝绳即可。拆和接都比较方便，而且接头的挠性好.在运行中对滚简及接头本身磨损不大，如图46, 输送带采用胶带扣连接时，必须注意要把胶带的接头端部切得平、直、光滑，并且要同胶带两边垂直，否则容易引起跑偏，胶带扣定位要均匀，端点要在一直线上，否则胶带扣受力不匀，影响接头强度。 2.拈合法 枯合法接头是一种不可拆接头。它通过一定的胶合工艺使胶带接合。这种接头牢固，使用周期长，工艺简单，是工矿采用较多的一种胶带连接方法. 粘合法接头一般在输送机上进行，如接头较多，可先在通风良好.光线充足的地方预先接好几个接头，但最后一个接头一定要在输送机上接好。 输送机上进行粘合接头步骤如下: (1)将要接合的皮带接头转至适当位置后(最好是输送机中央)，松开拉紧装置. (2)分别固定两个需要接合的胶带头，并铺上一块大小适中的木板作为工作台. (3)根据胶带所承受的负荷、受力状态、带宽及层数，确定出需枯合的胶带接头总长度及各层阶梯的长度。其计算公式如下: (4)按照确定的接头总长度和各阶梯层长度，用尖刀及胡桃钳等工具将胶带接头裁剥成图47的阶梯面形状。需要注意的是，在裁剥上层带芯时，不应划伤下层带芯.同时阶梯面的方向可按下面方法确定，在靠近机头滚筒一端的胶带上，从承载面开始裁剥接头，在靠机尾滚简前端的胶带上，从运转面(非工作面)开始裁剥接头。这徉在接缝与滚简接触时不会开胶.即使开胶，也不会扯破胶带。 (5)用砂轮机打磨各层阶梯面，直至所有的阶梯面有一定的粗糙度为止。然后用刷子刷净。 (6)配制粘合剂。可在LDJ一243中添加其重址1%"1500的 LDJ一450并搅.拌均匀。 (7)用刷子将配制好的粘合剂均匀地涂在各层阶梯面上，待其风干。为了缩短时间，可用碘钨灯在适当距离加温，直至粘合剂用手碰时有微枯的感觉(如手碰时粘合剂会粘合在手上，则应延长风干时间). (8)速将两胶带接头拉到位，并使各阶梯层水平对正，对齐贴合，然后用钳工锤沿胶带中心向四周均匀击打胶带，使粘合面紧密.接口无裂缝。 3.钢绳芯胶带接头 钢绳芯胶带接头主要采用硫化法.由于钢丝绳芯胶带中的钢绳芯沿纵向排列，互不关联.硫化接头的原理就是利用钢绳之间所夹橡胶做“媒介”进行加热、加压硫化，使它们连接成一体，从而达到连接目的。 硫化法接头平整牢固，并能保待原有的挠性。通常有以下两种搭接方法: (1)对接一搭接法(如图48a)。这种方法使接头处的钢绳密度增大1/2.从图中可见，在三个搭接一对接后才重复一次在同一断面处的对接。这对胶带强度影响不大，胶带的接头也不太长，但是钢丝绳对接、搭接交替，在操作工艺上比较麻烦，较少采用。 (2)搭接错位法(如图48b)。这种方法能充分利用橡胶与钢绳的粘着力，同一段内钢绳密度不很大，强度容易保证，接头长度较短，工艺操作较对接一搭接法要方便，故多采用这种方法. 硫化法接头平整，并能保持原有的挠性，而且接头强度高，甚至大大超过钢丝绳自身的破断强度。但这种接头方法需要专门的硫化设备，工艺比较复杂，需要有熟练的实践经验。